一、核心結構與功能分工

• 金屬外殼：多采用不銹鋼（如 304、316）或碳鋼材質，具備高強度和耐壓性，是承受內部高壓的核心結構，可耐受幾 MPa 至幾十 MPa 的壓力（具體取決于設計規(guī)格）。

• 聚四氟乙烯（PTFE）內襯：緊密貼合金屬外殼內壁，具有的化學惰性（耐強酸、強堿、有機溶劑等幾乎所有化學介質）和耐高溫性（長期使用溫度 - 200℃~260℃），直接與反應物料接觸，避免物料腐蝕金屬外殼，同時保證反應體系潔凈（無金屬離子污染）。

• 密封系統(tǒng)：通常由釜蓋、密封墊片（如 PTFE 墊片、金屬包覆墊片）及緊固組件（螺栓、法蘭）組成，通過預緊力實現(xiàn)釜體與釜蓋的密封，防止高壓下物料泄漏或外界氣體滲入（如空氣、水分）。

• 加熱 / 冷卻系統(tǒng)：通過電加熱套、水浴 / 油浴、夾套通熱媒等方式對釜內物料加熱，或通過夾套通冷卻液降溫，精準控制反應溫度（常溫至 200℃以上，視內襯耐溫上限而定）。

• 安全附件：包括壓力表、安全閥、爆破片等，實時監(jiān)測釜內壓力，當壓力超過設定值時自動泄壓，避免超壓危險。

二、工作原理核心邏輯

1. 物料裝填：將反應原料（液體、固體或氣體）加入 PTFE 內襯中，確保物料量不超過內襯容積的 80%（預留膨脹空間），然后將內襯放入金屬外殼，蓋緊釜蓋并通過螺栓均勻緊固，保證密封系統(tǒng)生效。
2. 壓力形成：

• 若反應為吸熱反應或需升溫促進反應，通過加熱系統(tǒng)升高釜內溫度，物料（尤其是液體或氣體組分）受熱膨脹，或反應生成氣體，使釜內壓力升高（壓力來源包括物料揮發(fā)、反應產(chǎn)氣等）；

• 若需通入惰性氣體（如氮氣）或反應氣體（如氫氣），可通過釜蓋的進氣閥充入氣體，直接提升釜內壓力，創(chuàng)造高壓反應環(huán)境。

3. 反應進行：在 PTFE 內襯的隔離保護下，物料不與金屬外殼接觸，避免腐蝕；同時，金屬外殼承受高壓，確保釜體結構穩(wěn)定。通過溫控系統(tǒng)維持設定溫度，反應在高壓下加速進行（高壓可提高氣體溶解度、增加分子碰撞頻率，促進反應速率或提高轉化率）。
4. 壓力與溫度控制：反應過程中，壓力表實時顯示釜內壓力，溫控系統(tǒng)通過傳感器反饋調節(jié)加熱 / 冷卻功率，使溫度和壓力穩(wěn)定在工藝要求范圍內。若壓力異常升高，安全閥或爆破片自動啟動泄壓，保障安全。
5. 反應結束與卸壓：反應完成后，先停止加熱，待釜內溫度降至安全范圍（通?！?0℃），緩慢打開排氣閥卸壓（避免壓力驟降導致物料噴濺或內襯變形），然后松開緊固螺栓，取出 PTFE 內襯，倒出反應產(chǎn)物。

三、適用場景與優(yōu)勢

• 含強腐蝕性介質的高壓反應（如酸催化反應、含氟化合物合成）；

• 對反應體系潔凈度要求高的場景（如制藥、電子級材料合成，避免金屬離子污染）；

• 小批量、多品種的實驗性反應（實驗室常用 50mL~5L 規(guī)格，工業(yè)級可定制更大容積）。